Vom Garn zur
frischen Luft
Wir weben ausschließlich Stoffe für die Belüftung — und das macht uns zu Spezialisten auf diesem Gebiet
KE Fibertec Weaving ist das einzige Unternehmen auf der Welt, das ausschließlich Textilien für die Belüftung auf Textilbasis webt. Es gibt uns die volle Kontrolle über Rohstoffe und Materialien und ermöglicht es uns, präzise Eigenschaften wie hohe Schrumpfungsstabilität, Farbechtheit, nachgewiesene Brandeigenschaften und eine hohe Staubspeicherkapazität für längere Waschintervalle sicherzustellen.
Materialien von Cradle to Cradle
Wir bieten Materialien an, die zu Cradle-to-Cradle-zertifizierten Garnen gewebt werden, die Teil unseres zirkulären Geschäftsmodells sind.
hohe Qualität
Wir garantieren einheitliche Materialien mit einem völlig gleichbleibenden Luftdurchlass und sorgen so für optimale Leistung und Zuverlässigkeit.
Von der Marke zugelassene Materialien
Alle Materialien von KE Fibertec sind selbstverständlich nach DS 428 markengeprüft und erfüllen die Anforderungen der Materialklasse B-S1-D0 für Airbags wie Textilkanäle.
Hohes Maß an Materialkenntnissen
Alle Textilmaterialien von KE Fibertec werden in unserer eigenen Weberei in Dänemark gewebt, wo wir mit fortschrittlicher Luftwebtechnologie die volle Kontrolle über den gesamten Prozess haben — vom Garn bis zum fertigen Textil. Wir weben nicht nur Stoffe, sondern auch Fäden rund um die Luft, um einen optimalen und gleichmäßigen Luftaustausch zu gewährleisten.
Wir stellen hohe Anforderungen an Rohstoffe und Unterlieferanten, und alle Materialien werden einer gründlichen Qualitätskontrolle unterzogen. GreenWeave und MultiWeave werden aus feuerhemmenden Polyesterfasern mit sehr niedrigem Ölgehalt und einer maximalen Schrumpfung von weniger als 5% hergestellt. Dies gewährleistet eine präzise Steuerung der Luftdurchlässigkeit und eine gleichbleibend hohe Qualität — angepasst an das spezifische Luftvolumen im Raum.
Färben reduziert den Wasserverbrauch
Bei KE Fibertec übernehmen wir Verantwortung für die Reduzierung unseres Ressourcenverbrauchs — insbesondere Wasser. Bisher wurden unsere Stoffe hauptsächlich nach dem Weben gefärbt, einem Prozess, bei dem bis zu 25 Liter Wasser pro kg Material benötigt werden. Deshalb haben wir diese Methode bewusst reduziert und uns stattdessen für Färbeverfahren mit viel geringerem Wasserverbrauch entschieden.
Heute werden unsere Garne mit Methoden gefärbt, bei denen nur etwa 5 Liter Wasser pro kg verwendet werden, oder durch Färben von Granulaten, bei denen überhaupt kein Wasser verwendet wird. Dies hat zu jährlichen Einsparungen von über 1 Million Litern Wasser und zu einer Reduzierung des Wasserverbrauchs und des Abwassers um 67% geführt.
Seit 2023 bieten wir auch Digitaldruck mit umweltfreundlichen Farben auf Wasserbasis an — eine flexible Lösung mit bis zu 1.600 Farben und ohne Verwendung von Wasser.
Steuerung des Luftstroms
Eine textilbasierte Belüftung ermöglicht es, den Raum mit genau der Luftmenge zu versorgen, die für ein optimales Raumklima sorgt — ob in einem Klassenzimmer oder einer großen Produktionshalle. Mit unserer eigenen Weberei kann KE Fibertec die Weberei vollständig an die Bedürfnisse des Kunden anpassen und mehr als 84 Varianten mit unterschiedlicher Durchlässigkeit anbieten, sodass die Lösung auf die Betonkonstruktion zugeschnitten ist.
Alle unsere Materialien sind durchlässigkeitsstabilisiert und vom Faden bis zum fertigen Textil qualitätsgesichert. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Luftstrom, einen niedrigen Energieverbrauch und eine zuverlässige Belüftungslösung — mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und kompromissloser Qualität.
Frank Hansen erklärt im Video unten, wie wir die Durchlässigkeit des Gewebes kontrollieren können.
Abfall zu neuen Produkten recyceln
Bei KE Fibertec konzentrieren wir uns seit vielen Jahren auf nachhaltigere Lösungen. Heute können wir in unserer Weberei durch Optimierung und Recycling von Reststoffen nachweisen, dass in unserer Weberei kein Abfall anfällt.
Im Rahmen strategischer Kooperationen werden jährlich über 35 Tonnen Restmaterial zu neuen Produkten, einschließlich Akustikpaneelen, recycelt. Darüber hinaus recyceln wir sowohl Kegel als auch überschüssiges Garn in unserer eigenen Produktion. Insgesamt haben wir in den letzten Jahren bis zu 50 Tonnen Abfall für neue Zwecke verwendet — ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu unserem Ziel, bis 2030 in Dänemark CO₂-neutral zu produzieren.
Einzigartiges Designmerkmal mit
ECO-Druck
KE Fibertec bietet einzigartige Designfunktionen mit maßgeschneiderten Designoptionen für die Belüftung auf Textilbasis.
Im Einklang mit unserer Strategie, nachhaltige Belüftungslösungen mit Cradle to Cradle-zertifizierten Materialien anzubieten, bieten wir jetzt ECO-Druck mit umweltfreundlichen Tinten auf Wasserbasis in bis zu 1.600 Farben an.
Wir können Ihr nächstes Belüftungsprojekt auf Textilbasis auch mit einem speziellen Layout entwerfen. Wenn Sie also eine benutzerdefinierte Farbe oder ein Muster haben, das Sie auf den Textilkanal drucken möchten, natürlich alles aus von Cradle to Cradle zugelassenen Materialien.
Wartung verlängert die Lebensdauer
Die Spezialwäscherei ist ein integraler Bestandteil von KE Fibertec Weaving, wo die Textilmaterialien hergestellt werden und der tägliche Betrieb der Wäscherei von den eigenen Mitarbeitern der Weberei abgewickelt wird. Die Montage von Wäsche und Weberei bietet einen erheblichen Vorteil, da wir aufgrund unserer fundierten Materialkenntnisse sowohl effiziente als auch schonende Waschlösungen anbieten können.
In Zusammenarbeit mit Miele hat KE Fibertec zudem ein speziell angepasstes Waschprogramm entwickelt, das eine schonende Behandlung gewährleistet und so die Lebensdauer der Textilkanäle verlängert.
Interessieren Sie sich für die Wartung textiler Belüftungssysteme?
Bestellen Sie unsere Waschbroschüre und informieren Sie sich, wie Sie eine längere Lebensdauer Ihrer Lösung sicherstellen können.