Bel Air Aviation

Cuando la aerolínea Bel Air inauguró una nueva sede y un hangar para helicópteros en Esbjerg en septiembre de 2014, se hizo especial hincapié en crear un sistema de ventilación eficiente y fiable para los grandes volúmenes de espacio. Un hangar impone exigencias muy especiales a la hora de distribuir el aire, ya que la altura del techo es considerable y pueden producirse rápidamente diferencias de temperatura entre el suelo y el techo.

La solución fue una ventilación de base textil dimensionada para garantizar una distribución del aire uniforme y controlada en todo el hangar. Seis airbags de 20 metros cada uno garantizan un suministro fluido de aire fresco, mientras que las boquillas de 18 mm de diámetro integradas en los conductos dirigen activamente el aire hacia la zona habitable. De este modo, se evita que el aire caliente se acumule bajo el techo y se consigue un clima interior más estable y confortable en las zonas donde se alojan los empleados.

La empresa consultora NIRAS, que era la asesora técnica de Bel Air, recomendó los conductos textiles en lugar de los conductos de acero tradicionales. La recomendación se basó en la buena experiencia de proyectos anteriores, en los que la flexibilidad, el bajo peso y la distribución eficiente del aire habían sido parámetros cruciales. Al mismo tiempo, el precio competitivo desempeñó un papel importante en el proceso de toma de decisiones.

Además, la estrecha y personal lucha en torno al tamaño y el diseño se destacó como un factor importante. Con el cálculo correcto y la adaptación al tamaño y al uso del hangar, la solución de ventilación se optimizó para cumplir con los requisitos de confort y contribuir a un funcionamiento eficiente desde el punto de vista energético.

El resultado es una solución en la que la funcionalidad, la economía y el clima interior van de la mano, también a gran escala y en un entorno con requisitos técnicos especiales.

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