Das Recycling von überschüssigem Garn ist nachhaltig

KE Fibertec arbeitet seit vielen Jahren zielgerichtet und intensiv mit Nachhaltigkeit und konzentriert sich darauf, wie wir als globales Produktionsunternehmen dazu beitragen können, die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten. Heute ist die gesamte zirkuläre Denkweise ein großer Teil von unseren Grundsätzen im wirtschaftlichen Handeln und die Art und Weise wie wir unsere Produkte entwickeln und alle Prozesse optimieren.

Unsere neueste Investition sind zwei neue Flechtmaschinen, mit denen alle Wulste zum Aufhängen unserer Textilkanäle hergestellt werden können. Der Rohstoff hierfür basiert auf dem Überschuss unserer Garne, die wir im Zusammenhang mit der Herstellung von dem Gewebe in unserer hauseigenen Weberei erhalten. Bisher gab es eine Zusammenarbeit mit einem externen Lieferanten bei der Lieferung von Wulstschnur. Statt alle Garnreste zu entsorgen wird KE Fibertec zukünftig eine eigene Produktion dafür haben, in der das restliche Garn recycelt wird. Anfangs werden min. 30% des restlichen Garns für die Produktion verwendet doch unser Ziel ist es, innerhalb eines Jahres die 100% zu erreichen.

„Wir haben das klare Ziel, dass die Investition nach der vollständigen Implementierung, uns ermöglicht alle Restgarnmengen, etwa 7 Tonnen jährlich, zu verwerten. Wir konzentrieren uns auf die Minimierung unserer Abfälle und darauf, KE Fibertec dem Ziel näher zu bringen, dass 25% aller Textilkanäle aus recycelten Materialien oder Restmaterialien hergestellt werden, ohne die Produktqualität oder die Brand- und Schrumpftests zu beeinträchtigen. Unsere Erfahrung war bereits so positiv, dass wir eine weitere Flechtmaschine bestellt haben sodass wir über ausreichende Kapazitäten verfügen, um das Ziel des Recyclings unserer überschüssigen Garne zu erreichen und gleichzeitig für alle Bestellungen liefern zu können“, sagt Frank Hansen, Direktor von KE Fibertec Væveri.

Seit 2012, als die ganze Idee der Nachhaltigkeit entstand und KE Fibertec als erster Hersteller der Welt eine Cradle-to-Cradle-Zertifizierung für textile Luftverteilung erhielt, haben wir uns weiter darauf konzentriert, wie wir unsere Geschäfte tätigen können und die Umwelt so wenig wie möglich bei der Entwicklung und Produktion unserer Lösungen, zu belasten. Wir arbeiten stetig daran, unseren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren. Im Vergleich von 2010 bis 2020 haben wir den CO₂-Ausstoß pro DKK Umsatz um 52% gesenkt. Wir sind stolz auf diese Entwicklung, haben aber auch das klare Ziel, bis 2030 in allen unseren dänischen Abteilungen CO₂-neutral zu werden.

Sehen Sie den Film mit der Flechtmaschine hier.