Reciclar el hilo sobrante tiene sentido

Durante muchos años, KE Fibertec ha trabajado intensa y decididamente con la sostenibilidad, centrándose en cómo nosotros, como empresa de producción global, podemos ayudar a marcar la diferencia y tener el menor impacto posible en el medio ambiente. Hoy en día, toda la mentalidad circular es una parte importante de todo nuestro ADN y de la forma en que desarrollamos nuestros productos y optimizamos todos los procesos.

La última inversión son dos nuevas máquinas trenzadoras que pueden producir todos los bulbos para la suspensión de nuestros conductos textiles. La materia prima se basa en los excedentes de nuestros hilos utilizados en relación con la producción de tejidos en nuestra tejeduría. Hasta ahora, colaborábamos con un proveedor externo, pero en lugar de dejar que todo el hilo residual se desperdicie, KE Fibertec tendrá en el futuro su propia producción en la que se reciclará este hilo. En la fase inicial, al menos el 30% del hilo residual se utilizará para la producción de bombillas, pero en el plazo de un año el objetivo es alcanzar el 100%.

"Tenemos el claro objetivo de que esta inversión, tras su plena implantación, nos permita reutilizar todos los lotes residuales de hilo, lo que corresponde a unas 7 toneladas al año. Estamos muy centrados en minimizar nuestros residuos y contribuir a que KE Fibertec alcance el objetivo de que el 25% de todos los conductos textiles se fabriquen a partir de materiales reciclados o residuales sin comprometer la calidad del producto ni afectar a las pruebas de fuego y encogimiento. Nuestra experiencia inicial ha sido tan positiva que hemos encargado otra máquina trenzadora, de modo que tengamos capacidad suficiente para alcanzar el objetivo de reutilizar nuestros hilos sobrantes y, al mismo tiempo, estar en condiciones de cumplir todos los pedidos", afirma Frank Hansen, director de KE Fibertec Væveri.

Desde que comenzó toda la idea de sostenibilidad allá por 2012, cuando KE Fibertec fue el primer fabricante del mundo en recibir una certificación Cradle to Cradle en ventilación basada en textiles, nos hemos centrado en la forma en que hacemos negocios y en cómo podemos minimizar nuestro impacto en el medio ambiente en el desarrollo y la producción de nuestras soluciones. Estamos trabajando para reducir nuestra huella de carbono, y desde 2010 hemos logrado una reducción del 52% de nuestra huella de carbono por corona vendida en comparación con 2010. Estamos orgullosos de esta evolución, pero tenemos el claro objetivo de ser neutros en carbono para 2030 en todos nuestros departamentos daneses.

Vea el vídeo de la trenzadora aquí.